升降機升降臺升降梯升降平臺升降機械設(shè)備的發(fā)現(xiàn)
發(fā)布時間：2019/6/4 9:43:46
類似起重機械和設(shè)備的出現(xiàn)可以追溯到古代***和歐洲國家，當(dāng)時人們和貨物都是通過滾輪等工具垂直運輸?shù)摹，F(xiàn)代電梯是十九世紀蒸汽機發(fā)明的產(chǎn)物。
***5年，***臺電梯誕生了，當(dāng)時使用的液體是水。
***3年，美國人Alisa Otis發(fā)明了自動安全裝置，極大地提高了纜索牽引電梯的安全性。
在現(xiàn)代，我們用來提升貨物的是木梯，使用不便，攀登危險。******個安裝電梯的城市是上海。
***7年，六層樓高的霍忠酒店安裝了兩部奧的斯電梯。******臺商用電梯是在1932年******時期安裝的。它位于臺北，當(dāng)時被稱為浮動籠。
山東獅力液壓機械有限公司生產(chǎn)的升降機種類繁多，升降高度從4米到6米，18米到50米不等。選用國內(nèi)外先進的液壓、電機、泵站系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)防爆裝置和液壓自鎖裝置。設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理，升降平衡，操作簡單，維護方便。其他產(chǎn)品具有不可替代的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于工廠維修、工業(yè)安裝、設(shè)備維修物業(yè)管理、倉庫、航空、機場、港口、4S店、車站、機械、化工、醫(yī)***、電子、電力等高空設(shè)備的安裝維修。用途廣泛，無需機房即可安裝使用。
電梯的發(fā)展正處于頂峰狀態(tài)，因為大多數(shù)廠家或個人為了提高場地的利用率而選擇多層建筑，這也需要一個設(shè)備來促進商品的升級和衰敗。由于普通電梯成本高、載貨能力低，不適合裝載幾十噸或幾百噸貨物，因此開發(fā)了一種高承載力液壓電梯來輔助生產(chǎn)和貨運。
河南遠工機械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事液壓升降設(shè)備13年的生產(chǎn)制造、造型企業(yè)。公司擁有先進的流水線操作設(shè)備，經(jīng)驗豐富的安裝和***人員。歡迎各界人士蒞臨指導(dǎo)。
升降機安裝要求
升降機安裝要求
1。安裝前的要求。
A.電梯的安裝質(zhì)量直接影響其工作性能。為了使設(shè)備安全可靠地工作，保證其使用壽命，必須嚴格按照要求安裝。
B、參與安裝的單位和個人必須具備相應(yīng)的資質(zhì)條件，并符合有關(guān)要求。
C.安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉將要安裝的升降機的主要性能和特點，具有熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。
D.安裝人員應(yīng)健康，無***、心臟病和其他疾病。他們應(yīng)該接受一定程度的教育。
E.安裝人員必須按要求佩戴安全防護裝置(如安全帽、安全帶等)。嚴禁飲酒后安裝、操作。
六、安裝人員在安裝過程中應(yīng)當(dāng)服從統(tǒng)一指揮，分工明確，各自承擔(dān)責(zé)任，不得擅自離開或者調(diào)換崗位。
G.安裝時，每個轎廂頂部平臺上的工人數(shù)量不得超過2人，電梯的負載不得超過500公斤。
2、現(xiàn)場準備
在安裝之前，你應(yīng)該熟悉電梯說明書的內(nèi)容。所選擇的安裝位置應(yīng)滿足升降機安全運行通道和附件的要求。
B.確定連接墻與電梯離樓越近的距離，以便整機穩(wěn)定(標準附件安裝距離2800-3200 mm)。但需注意的是，電梯***部件與建筑物及固定施工設(shè)備(如腳手架)之間的***小安全距離不應(yīng)小于100mm。
C、現(xiàn)場應(yīng)為升降機***專用電源，電源容量不小于150KVA，電壓誤差+ 5%。
3.安裝前設(shè)備的準備。
A.施工電梯到達現(xiàn)場等待安裝時，首先要檢查設(shè)備在運輸過程中是否損壞，匹配件和隨機件是否齊全。
B、安裝前應(yīng)檢查附件裝置、電纜架等，準備安裝。特別是各種連接裝置的連接器和標準件。
c .如果其他起重設(shè)備(如塔式起重機、汽車起重機等)裝備現(xiàn)場協(xié)助安裝、4 - 6標準M24 * 240***度螺栓可以在地面上組裝,和立管的連接處應(yīng)涂上油脂,以免生銹、土壤和其他碎片兩端的管接口和架可以清理。澆筑混凝土?xí)r，基礎(chǔ)預(yù)埋件和地腳螺栓埋設(shè)。此時，電梯的護欄底盤通常用于***，即基礎(chǔ)的預(yù)埋件和地腳螺栓固定在底盤上。
必要的輔助設(shè)備:5T起重機或塔式起重機1臺，經(jīng)緯儀1臺。
4所示。整機安裝。
經(jīng)確認基礎(chǔ)滿足要求，設(shè)備完好，電梯可以正常安裝。
警告:在雨、雪、霧和風(fēng)超過13m/s的情況下，不應(yīng)進行安裝操作。
4.1基礎(chǔ)部分安裝
4.1.1電梯護欄底盤用輔助吊裝設(shè)備吊裝在混凝土基礎(chǔ)上(圖11)。嵌入的螺栓穿透到底盤相應(yīng)的螺栓孔中。水平儀和鋼卷尺測量底盤在基礎(chǔ)上的水平和位置，然后擰緊螺母上的預(yù)埋螺栓，擰緊連接底盤和預(yù)埋件的***度螺栓，直到調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度才完全擰緊。
4.1.2在底盤上安裝三個標準節(jié)，***節(jié)(無機架)。安裝時可先將三個標準節(jié)連為一體，然后在標準節(jié)位置的底盤上掛在一起，用M24X150***度螺栓緊固。
注:標準接頭***度螺栓預(yù)緊力矩350N.m。當(dāng)所有標準接頭對接時，必須***四個主弦和機架接頭處的碎片并涂油以防生銹。經(jīng)緯儀測量的標準斷面垂直度不大于1/1000，滿足要求后擰緊地腳螺栓。
4.1.3安裝籠。罐籠的緩沖彈簧座用螺栓固定在底盤槽鋼上，然后安裝緩沖彈簧。(圖12)
4.2罐籠安裝
用輔助起重設(shè)備將吊籠吊起，吊籠底部到達導(dǎo)軌架頂部時，將導(dǎo)向滾輪對準導(dǎo)軌架主弦桿緩慢落下。注意：安裝時吊籠雙門一側(cè)朝向建筑物，司機室出廠時與吊籠已安裝完畢。將吊籠緩緩放置于緩沖彈簧上，并適當(dāng)用木塊墊穩(wěn)。然后吊裝另外一個吊籠。吊籠安裝完畢后，將吊籠頂部的防護欄桿安裝好。
4.3 安裝驅(qū)動裝置
4.3.1 將驅(qū)動裝置上的電機制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，然后用輔助起重設(shè)備將驅(qū)動裝置吊起，將驅(qū)動裝置的導(dǎo)向滾輪對準導(dǎo)軌架緩慢落下，驅(qū)動板架下邊的連接耳板與相對應(yīng)的吊籠耳叉對接好，然后將裝有緩沖套的聯(lián)接套裝于吊籠耳叉內(nèi)，***安裝銷軸并穿開口銷，開口銷充分張開。
4.3.2 驅(qū)動裝置安裝完畢后將電機制動器復(fù)位。
4.3.3 調(diào)整齒輪齒條的間隙：松開傳動板及安全板上的靠背輪螺母，用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整齒輪與齒條的嚙合間隙，靠背輪與齒輪背面的間隙。調(diào)整后齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.2～0.3mm，靠背輪與齒條背面的間隙為0.5mm，調(diào)整后將螺母擰緊。
調(diào)整各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙：松開滾輪的固定螺栓，用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心軸，調(diào)整后滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙為0.5mm（圖17），調(diào)整完畢務(wù)必將螺栓緊固好。
4.4 安裝手動起重機
首先將推力球軸承加注潤滑油后安裝在手動起重機底部，用輔助起重設(shè)備將手動起重機吊起放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)將調(diào)心球軸承安裝在吊桿下部的安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。手動起重機不使用時，應(yīng)將吊鉤鉤住吊籠頂部的欄桿使其固定。
4.5安裝護欄
4.5.1護欄前防護網(wǎng)的安裝
在將前防護網(wǎng)放在電梯前部的基礎(chǔ)上，前防護網(wǎng)下部用螺栓與護欄底盤牢固連接?？烧{(diào)長連桿的一端用u形螺栓固定在導(dǎo)軌架上，另一端用螺栓固定在耳板上，將前護網(wǎng)上角鋼連接。
4.5.2安裝護欄門框
將護欄門框掛在前防護網(wǎng)一側(cè)(出廠時護欄門框已安裝在護欄門框內(nèi))。注意左右門框方向。門框與門禁網(wǎng)用螺栓連接。以同樣的方式安裝另一個門框。
4.5.3安裝側(cè)護網(wǎng)和后護網(wǎng)。
側(cè)護網(wǎng)和后護網(wǎng)依次安裝。手動起重機籠側(cè)兩側(cè)的護網(wǎng)與護欄底盤連接固定，另一側(cè)與連桿連接。防護網(wǎng)用螺栓連接牢固，后保護網(wǎng)用連桿連接導(dǎo)軌架。
4.5.4護欄門的安裝與配重
首先，門重導(dǎo)軌單獨安裝，外門重導(dǎo)軌上部與門框?qū)к壗卿撨B接，下部與側(cè)護網(wǎng)連接?？拷胺雷o網(wǎng)的對面重軌上側(cè)連接門框?qū)к壗卿?，下?cè)連接護欄底盤槽鋼帶螺栓。然后安裝平衡錘。調(diào)整鋼絲繩長度，確保門禁開啟高度不小于1.8m。
4.5.5安裝電箱。
將電源箱安裝在護欄和螺栓的前柵欄上。
4.6電纜卷筒安裝
電纜卷筒安裝在罐籠的電纜臂下方，然后用M8 * 80膨脹螺栓固定。
4.7電氣系統(tǒng)安裝檢查
4.7.1安裝電纜
A、電梯供電電源應(yīng)在20m以內(nèi)。電梯用電纜規(guī)格為ycr3x16 + 2x10。即升降機滿載時電壓波動不應(yīng)超過5%。
b的一端電纜通過電纜鼓吸入電源箱的底部,另一端是通過電纜臂懸架籠訪問電子控制盒,和多余的電纜盤繞到電纜鼓在一個***的國家。
C、將電梯下部空氣斷路器的電力電纜連接到現(xiàn)場供電箱。
4.7.2電梯結(jié)構(gòu)、電機、電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地，接地電阻不得超過4_。電機和電氣元件對地面的絕緣電阻不小于用兆歐表測量的兆歐姆。
4.7.3吊籠出廠時已安裝電氣系統(tǒng)和安全保護裝置，但仍需進行必要的檢查。檢查安全控制開關(guān)，分別觸摸每扇門的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、限位開關(guān)。每次觸摸后，籠子就不會運行。
4.7.4核電電機接線、懸架上下操作方向應(yīng)與司機室控制臺面板一致，按鈕動作必須準確。檢查完畢后，升降機可進入自安裝狀態(tài)。
4.8安裝下限塊。
所述下限位保險杠和下限位保險杠安裝在導(dǎo)軌架下部的適當(dāng)位置，所述下限位保險杠帶有鉤形螺栓。首先，調(diào)整下限位保險杠，使籠底在限位開關(guān)操作后不接觸緩沖彈簧。注意:限位是手動復(fù)位，動作后必須手動復(fù)位。調(diào)整下限塊之間的要求還有一定的距離下限,下限塊下限開關(guān)操作后,和具體的位置是基于內(nèi)底的水平懸架籠,上飛機的門坎。
注:升降機安裝完畢后，必須檢查限位開關(guān)和限位開關(guān)的安裝是否正確后方可使用。
4.9施工升降機標準段安裝
當(dāng)升降機的基礎(chǔ)部分安裝好，調(diào)試達到要求時，正常接頭高度增加。
在現(xiàn)場條件允許的情況下，標準M24*240***度螺栓4-6段可按規(guī)定時刻在地面上連接，標準段可通過輔助吊裝設(shè)備吊裝到位，大大提高了工作效率;如果沒有輔助設(shè)備，安裝人員可以自己操作電梯的手動起重機。高的工作。
使用手動起重機安裝導(dǎo)軌架標準段時，操作者應(yīng)站在轎廂頂部，使用轎廂頂部操作箱操作電梯。不能在籠內(nèi)操作，以免發(fā)生事故?？砂匆韵鲁绦蜻M行:
A、將轎廂打開到下限所允許的***位置。
B.將手動吊車的吊鉤放在地面上，用標準吊鉤吊起標準段的一部分(注:標準段錐形套筒末端向下);
C、搖曲柄，將標準截面吊掛在籠頂以穩(wěn)定(圖23)。
d .運營商應(yīng)該采取必要的螺栓、扳手和其他工具連接標準的部分,然后操作升降機在籠子的頂部提高籠(注意,在提升的過程中,吊褲帶不應(yīng)干涉導(dǎo)軌框架和周圍的建筑當(dāng)籠運行時)。
E.當(dāng)驅(qū)動架上部與待連接的標準接頭止點距離約250mm時，向上打開懸架，立即停止懸架運行。
F.搖動和搖動手柄以提升標準截面，使其高于導(dǎo)軌框架的標準截面。旋轉(zhuǎn)吊褲帶。將標準段慢慢降低到標準段接口和齒條上的銷孔。安裝標準節(jié)連接螺栓，擰緊(預(yù)壓力矩350N.m)。將吊帶從標準節(jié)上拆下。然后將吊桿固定在鋼軌上，擰緊鋼絲。繩子。罐籠降低，進行下一標準段的安裝。
G，重復(fù)上述步驟，使升降機達到所需的安裝高度。
4.10附件裝置安裝
本工程所附吊裝墻采用II型。升降機附件裝置安裝間隔為6m，安裝有附件裝置。導(dǎo)軌架高于頂部連接裝置的高度不得超過9m。具體安裝步驟如下:
4.10.1首先，連桿通過u型螺栓與導(dǎo)軌框架連接，墻體框架的連接座通過螺栓與預(yù)埋件連接。
4.10.2在地面上，前連桿、可調(diào)中連桿、可調(diào)長連桿整體裝配。吊籠由手動吊車吊***吊籠頂部，將吊籠移***安裝附件高度的位置。罐籠通過手動起重機安裝在導(dǎo)軌架與建筑物之間。前連桿與導(dǎo)軌連桿連接，墻框連接座通過墻與連桿連接。
4.10.3經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整可調(diào)長度連桿，校正導(dǎo)軌架的垂直度，滿足下表要求后，處處緊固螺栓。
4.10.4附件架應(yīng)盡可能水平安裝。附著面與水平面的夾角不大于8度。
4.10.5附件裝置和電纜支架的安裝應(yīng)同時進行，即每個附件裝置安裝時應(yīng)同時安裝一個電纜支架。安裝時，電纜支架的長桿用u形螺栓連接裝置的可調(diào)中間連桿固定，電纜支架用頂絲固定在長桿末端。
注:每次安裝一套連接架時，導(dǎo)軌架在兩個垂直方向上的垂直度必須用經(jīng)緯儀測量。超過規(guī)定要求的，必須改正。
4.11安裝上限塊。
上限位擋塊和上限位擋塊用鉤螺栓安裝在導(dǎo)軌上部。首先，調(diào)整碰撞塊的上限。上限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證傳動機構(gòu)的上導(dǎo)輪與導(dǎo)軌架上部的安全距離不小于籠型開關(guān)觸發(fā)后的1.8m。上限位保險杠安裝位置應(yīng)保證上限位開關(guān)與上限位開關(guān)的距離為0.15m。
注:每個限位塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗三次，以驗證其動作的準確性和可靠性。
4.12所有部件的調(diào)整和檢查
4.12.1重新檢查所有滾輪和后輪，調(diào)整間隙，保證籠的穩(wěn)定運行。
4.12.2檢查所有緊固件是否松動，連接螺栓是否符合規(guī)定的預(yù)緊扭矩。檢查合格后，可進行負載試驗和罐籠跌落試驗，安全裝置復(fù)位正確。
4.12.3手動電機在安裝過程中因限位調(diào)整不當(dāng)、制動力矩不足造成負載過重或制動磨損，使懸架籠碰到限位開關(guān)，切斷主電源，無法自行復(fù)位;或在運行過程中因長期斷電而使懸架懸在空中時，可采用以下方法:
找出原因，排除故障。
B、拆卸減速機與電機之間的聯(lián)軸器蓋。
C.將擺動手柄插入聯(lián)軸器的孔中，將制動器后部的松開手柄提起，按下擺動手柄將懸掛籠提起，反之亦然。注意:每次震動后要恢復(fù)電機制動，只需將制動器后部的手柄提起，使罐籠滑動，必須間歇性進行，以防止安全裝置***過快。
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